大型气缸式正压过滤器使用方法
1：新过滤器使用前去掉密封圈，然后用10%氢氧化钠浸泡，使油污皂化，然后用清水反复清洗数次，直至*干净。
2：用于无菌操作的过滤器应进行消毒处理。
3：将适合精度的滤膜轻放在清洗好的过滤器底面滤板上，然后放上滤袋与支架，盖上过滤器上桶，旋紧上下密封螺栓(注：螺栓对称拧紧，z后检查过滤器的整体密封性)。
4：当加压到0.3Mpa时，过滤器下口不排出液体，此时说明滤膜、滤袋已堵塞或者滤膜、滤袋的精度过高，需调整滤膜或滤袋的过滤精度。另外当滤饼(活性炭)过厚时，会形成过滤阻力，滤饼过厚要及时排除滤饼，以免影响过滤流速和压力超负荷。
5：过滤结束后，先关闭加压阀(停止进料)，然后打开排气阀，排除过滤器内压力，使过滤器压力表压力显示归0后，才能打开过滤器取出物料(活性炭)，在过滤器有压力的状态下，严禁打开倒料口和过滤器，以免发生人为伤害。
6：当过滤器没有压力时，打开过滤器桶体，取出滤膜上(滤袋中的)固体物，从而完成过滤的一个周期。
7：每次生产过滤结束后，请对过滤器进行清洗，以便下次过滤使用。
8：故障处理：
①液体从过滤器的底部溢出，说明过滤器底部的螺栓没有拧紧或者螺丝松紧不平衡，螺栓旋转时请对称用力;
②滤膜、滤袋破损和相溶，有两种情况，一是压力过大，超出滤膜或滤袋承压的范围，建议使用前，对固液体的过滤精度要有基本评估，正确使用滤膜、滤袋的精度，二是过滤的液体和滤膜或滤袋的材质相溶，建议查看【化学相溶表】。
③不锈钢活性炭正压式过滤器属密封式过滤，压力表、进气阀、排出管及接头要密封好，否则容易出现液体溢出和过滤压力损耗，达不到过滤效果。
④密封圈属于低值耗材，在每次过滤实验时，都要检查密封圈是否完好，如不能密封，请及时更换密封圈，密封圈使用有到达70%的程度，建议更换密封圈，确保安全和过滤器的密封不能泄漏。
大型气缸式正压过滤器：针对化工产品加入活性炭后完成过滤的专业设计。中间体活性炭过滤器精度高，排渣简便，适用各类活性炭过滤，提供过滤工艺和售前。
大部分合成药生产及抗生素﹑辅料﹑中草药和制剂等得生产，经常需要采用粉末活性炭进行脱色。脱色液与粉末活性炭的过滤成为影响产品质量的很重要的操作。粉末活性炭很细，精细的仅1----2um。目前国内外制药工业过滤粉末活性炭绝大多数是以滤布为过滤介质，过滤机采用板框加压过滤。由于滤布的毛细孔径均在40um以上，因此仅对大于10um的炭粉有滤除效果，小于10um的容易穿滤。有效的解决办法是在板框过滤机后加装一套微孔过滤器。因此我们设计了一台设备完成两级过滤，直接达到过滤要求的活性炭过滤器。
液固分离是化工、制药、食品等行业*的单元操作之一。经过对我国制药、化工行业活性碳过滤设备行业的调研，在原材料、制剂生产中大量使用的活性碳脱色过滤设备陈旧。为此，我们公司科研人员成功开了大容量底部排渣过滤器。
1、结构
过滤器主体直径800mm，内可装活性炭100-120kg，采用铁棒滤芯，无耗材，设计压力0.6mpa，中间进料，上部出料，底部排渣并可在排渣前排除活性炭中的液体，材质为304不锈钢。
2、工作原理：
先打开过滤器上盖，清洗容器及滤芯后，需消毒的应进行消毒。用气或蒸汽冲压过滤器。
压差自流或泵加压把需要过滤的液体打入不锈钢钛棒活性炭过滤器，液体经过钛棒滤芯排出，活性炭留在钛棒外面并逐步沉淀，当过滤器里面活性炭装满后，关闭进料管道和出液管，在过滤器顶部加气压排出活性炭中的液体，尔后打开底盖排出活性炭。当过滤流量减慢时关闭进料、出液管道，打开底部排液管，从出液管道口用气压反冲洗钛棒滤芯，使钛棒上的活性炭沉落。活性炭过滤器在初次使用时有漏碳现象，需打循环。
不锈钢活性炭过滤器 / 活性炭不锈钢过滤器，采用304或316不锈钢材质，依据液体过滤流量和活性炭的添加量来确定活性炭过滤器的品种和大小规格。适用于为达到脱色与除味的目的，在液体中加入0.5%-10%活性炭粉料加以搅拌，活性炭过滤器的作用是将混合在液体中的活性炭分离出来，经过过滤除去液体中添加的活性炭，过滤后的液体会透亮、清澈，有本色和无色两种状态。此外，对液体的脱色与除味还有另一种方法，是将活性炭装填在过滤器里面，液体输入过滤器，经过活性炭吸附过滤，达到除色除味的目的，这种活性炭过滤的方法是将活性炭粉末或颗粒放在过滤器中，也可把活性炭粉末或颗粒做成滤芯放在过滤器中，成为活性炭滤芯式过滤器。
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